臺(tái)式噴霧干燥機(jī)適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，臺(tái)式噴霧干燥機(jī)適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材噴霧干燥機(jī)料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

　　粘壁現(xiàn)象是妨礙臺(tái)式噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少臺(tái)式噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學(xué)者探索出一些解決粘壁問題的辦法。他們認(rèn)為是因?yàn)榕_(tái)式噴霧干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高臺(tái)式噴霧干燥機(jī)冷卻效率；采用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性；還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等……體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。

　　隨著人們對(duì)食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級(jí)或十萬級(jí)的無塵凈化車間，但臺(tái)式噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對(duì)這種情況，需要臺(tái)式噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。臺(tái)式噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到理想的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

　　隨著智能化時(shí)代的到來，如果臺(tái)式噴霧干燥機(jī)能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時(shí)長等就能大大降低設(shè)備對(duì)人的依賴。噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外臺(tái)式噴霧干燥機(jī)的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí)，一般進(jìn)口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。臺(tái)式噴霧干燥機(jī)在食品工業(yè)中的應(yīng)用既克服了物料不易貯藏的缺點(diǎn)，保留了物料的營養(yǎng)價(jià)值，又簡化生產(chǎn)過程，避免了干燥過程中的粉塵困擾。隨著人們對(duì)臺(tái)式噴霧干燥機(jī)技術(shù)和設(shè)備的深入研究與開發(fā)，市場將出現(xiàn)越來越多的噴霧干燥設(shè)備，食品工業(yè)必將加速發(fā)展，前景廣闊。

　　臺(tái)式噴霧干燥機(jī)目前應(yīng)用已十分廣泛， 遍及了以上所涉及的所有行業(yè)， 尤其在陶瓷和制藥行業(yè)噴霧干燥的應(yīng)用更為普遍。對(duì)于中藥制藥行業(yè)，臺(tái)式噴霧干燥機(jī)技術(shù)的應(yīng)用有其*的作用， 大大簡化并縮短了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝和時(shí)間， 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。